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塑料管材擠出成型的過程

作者:河北雙達瀏覽次數: 日期:2019年8月16日 15:56

一、原料塑化,即通過擠出機的加熱和混煉,使固態原料變為均勻的粘性流體;

二、成型,即在擠出機擠壓部件的作用下,使熔融的物料以一定的壓力和速度連續地通過成型機頭,從而獲得一定的斷面形狀;

三、冷卻定型,即通過定徑、冷卻處理方法使熔融的物料將已獲得的形狀固定下來,并變為固體狀態(塑料管材)。

以上三個階段是通過主機及輔機,或稱擠出機組來實現的。具體來說,主機即擠出機,輔機包括機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切斷設備和堆料架構成。

河北雙達橡塑機械有限公司,是一家專業生產橡膠、硅膠、塑料擠出機械成套設備的研發、生產、銷售為一體的現代化企業。

公司主要產品有橡膠擠出機、橡膠管擠出機生產線、三復合硫化生產線、硅膠硫化生產線、塑料密封條生產線、塑料型材生產線、塑料管材生產線、彈性體擠出機、等擠出設備,以及工程密封、汽車密封、電線電纜、空調膠管、編織管、汽車油管、止水帶等產品的生產設備。

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